在沖壓件加工時,變形部分表面出現(xiàn)象桔子皮那樣的凹凸?fàn)睿褪潜砻娲植?。表面粗糙度達到十幾微米以上時,一般要油漆2—4次才能復(fù)蓋住,但是,油漆面的光潔度也不好,因此仍難彌補表面粗糙。從而,當(dāng)產(chǎn)生表面粗糙時,或者噴上一層霧化油灰,或者根據(jù)情況需要,用打磨器將其去除。因此,對于表面粗糙問題,必須特別注意。
原因及消除方法
表面粗糙缺陷可分為冶金方面的原因及加工方面的原因。它們的特征是:前者引起的表面粗糙,發(fā)生在制品的整個表面;而后者引起的表面粗糙,發(fā)生在加工超限的地方,也就是說,是局部發(fā)生。
(1)冶金方面的原因及消除方法。
一般人認(rèn)為,表面粗糙與材料的晶粒大小有密切關(guān)系。對壓延材料進行退火處理,可改變晶粒的大小。
一般情況下,結(jié)晶溫度越高,壓延率越小,而處理時間越長,晶粒越大。如果晶粒變粗(大),拉伸強度就會降低,而延伸率提高,硬度降低。
因此,當(dāng)進行rp比較大的成形或者以脹形為主的成形時,晶粒粗大,其成形性、形狀穩(wěn)定性能也好。但是,脹形太厲害,晶粒粗大,會引起表面粗糙。
另外,當(dāng)進行深拉深時,選擇強度極限大,即晶粒較小的材料較好。例如,不銹鋼板,市場出售的晶粒度代號在NO 5.5~9.0的范圍之內(nèi)(數(shù)字越小,晶粒越大)。一般認(rèn)為,鋁板從400粒/mm2開始,就有發(fā)生表面粗糙的危險。
用戶使用不易產(chǎn)生表面粗糙的材料,或者即使表面粗糙多少發(fā)生一些,但不會引起大問題的材料更好,但在使用容易發(fā)生表面粗糙的材料,又必須進行條件要求高的加工時,就需要和材料生產(chǎn)廠方事先達成協(xié)議,使生產(chǎn)時不發(fā)生事故。
從鋼種來看,全脫氧鋼(鎮(zhèn)靜鋼)比沸騰鋼好,因前者產(chǎn)生的表面粗糙較小,但成本高。
(2)加工方面的原因及消除方法。
由加工引起的表面粗糙,其特征是局限在超過加工極限的部位。當(dāng)表面粗糙進一步發(fā)展,就會出現(xiàn)“凹槽”,即該部位的板厚局部變薄,條件如再進一步惡化,就會破裂。
防止這種表面粗糙的措施,是要找到產(chǎn)生的原因,最必要的處置辦法是使表面粗糙部分的變形量減小。
a改變成形條件。
b改變成形形狀。
c將工序分開進行,使變形分散。
d嚴(yán)格執(zhí)行中間退火工藝規(guī)范.