1.鋁合金擠壓型材較其他成型方式,具備以下的特點(diǎn):
(1)在擠壓過程中,被擠壓金屬在變形區(qū)內(nèi)獲得比軋制、鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài),因此擠壓可充分發(fā)揮被加工金屬的塑性,可用于加工軋制鍛造無法加工的難變形金屬,同時(shí)可用于制作各種空心或?qū)嵭牡膹?fù)雜截面構(gòu)件。
(2)由于鋁型材幾何截面可變,因而其構(gòu)件的剛度高,可提高車身的剛性、降低其NVH特性、提高車輛動(dòng)態(tài)控制特性。
(3)由于鋁型材截面可控制,可提高構(gòu)件的功能集成程度,降低構(gòu)件數(shù)量,同時(shí)通過截面匹配還可實(shí)現(xiàn)焊接定位。
(4)具有擠壓效益的產(chǎn)品,在淬火時(shí)效后,縱向強(qiáng)度性能(Rm,Rp0.2),遠(yuǎn)比其他方法加工的同類產(chǎn)品要高。
(5)擠壓后產(chǎn)品表面色澤好,耐腐蝕性能好,不需要做其他防腐性的表面處理。
(6)擠壓加工靈活性大,工裝模具成本低,設(shè)計(jì)變更費(fèi)用低。