隨著經(jīng)濟發(fā)展鈑金件的應(yīng)用比重越來越大，使用鈑金制作工藝日趨增多，在鈑金件的生產(chǎn)過程中，鈑金件的外觀質(zhì)量和內(nèi)在的可靠性影響這使用者的青睞，鈑金件的優(yōu)勢直接升華了在使用者心目中的地位。下面以我們生產(chǎn)的機箱機柜為例，闡述質(zhì)量控制。
生產(chǎn)工藝，根據(jù)樣圖的要求，對原材料進行正確且合理的選擇，機箱機柜選用的是冷軋板，成本低易成形。
下料的方式有很多種，機箱機柜所采用以下兩種方式：剪床下料是利用剪床剪出工具柜零部件展開圖的外形長寬尺寸。再轉(zhuǎn)壓力機結(jié)合模具沖門扣手孔、切角成形。壓力機下料是利用分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形，其優(yōu)點是耗費工時短，效率高，可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到。在下料完成后，零部件成形主要使用的是折彎機、壓力機設(shè)備。
焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或單個零件邊縫焊接，以增加其強度，其加工方法一般有以下幾種：CO2，氣體保護焊、氬弧焊、點焊及機器人焊接等。這些焊接廳式的選 J}=H是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。我廠工具柜采用的焊接方式是CO2，氣體保護焊。
在組裝方面依據(jù)圖樣將加工成形的各總成及外購件裝配在一起，如安裝合頁、門鎖 、抽屜導(dǎo)槽、抽屜及把手等。清潔外表面，手動噴漆做表面噴涂。嚴格按照噴漆工藝流程進行操作。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制造中各環(huán)節(jié)嚴格要求外，工序之間轉(zhuǎn)換時，也要注意搬運及存放，盡量減少人為因素對料品的劃傷和碰撞。
采用上述鈑金件質(zhì)量控制流程后，舜德機械生產(chǎn)了鈑金機箱機柜制品質(zhì)量有了很大的改觀，值得向大家推薦使用
